一般抹灰的缺陷常见的有墙面抹灰层空鼓或裂缝，抹灰层起泡、开花、有抹纹，抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正，顶棚面抹灰层空鼓、裂缝等。各种缺陷的产生原因及预防措施见下。
砖墙、混凝土墙抹灰层空鼓、裂缝
产生原因
１.基层清理不干净、浇水不透
２.抹灰砂浆和厚材料质量低劣、使用不当
３.基层偏差较大，一次抹灰层过厚
４.门窗框两边填塞不严，木砖距离过大或木砖松动，引起门窗框外裂缝或空鼓
预防措施
１.基层必须清理干净；提前浇水湿润基层
２.选用质量合格的原材料，抹灰砂浆应按配合比进行配制
３.基层偏差大的地方用水泥砂浆先行补平；抹灰层应分层分遍涂抹，每层抹灰层的厚度不应超过设计规定
４.门窗两侧墙内预埋木砖应牢固，每侧不少于三块，木砖间距不大于１.２ｍ。门窗框边缝隙应用砂浆填寒严密
加气混凝土墙抹灰层空鼓、裂缝
产生原因
１.未进行表面处理
２.板缝中粘结砂浆不严
３.条板上口与顶棚粘结不严
４.条板下细石混凝土未凝固就拔掉木楔
５.墙体整体性和刚度较差
预防措施
１.抹底层灰前，应在墙面上涂刷１０８胶水，以增强粘结力
２.板缝中砂浆一定要填刮严密
３.条板上口事先要锯平，与顶棚粘牢
４.条板下细石混凝土强度达到７５％以上才能拔去木楔，木楔留下空隙还要填塞细石混凝土
５.墙体避免受剧烈振动或冲击
抹灰层的面层灰起泡、开花、有抹纹
产生原因
１.抹完面层灰后、紧接进行压光
２.中层灰过于干燥、抹面层灰前对中层灰未浇水湿润
３.面层灰用石灰膏熟化时间不够，未熟化石灰颗粒混入灰内抹灰后继续熟化，体积膨胀，引起面层灰表面炸裂、开花
４.抹压面层灰操作程序不对，使用工具不当
预防措施
１.抹完面层灰后，待其收水后，才能进行面层灰压光
２.抹面层灰时，中层灰约５～６成干，如太干应洒水湿润
３.选用合格的石灰淋制石灰膏，并用３ｍｍ×３ｍｍ筛子过滤，石灰熟化应有足够时间
４.遵守合理的操作程序，使用合适的抹压工具
抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正
产生原因
１.抹底层灰前，做标志、标筋不认真
２.标筋未结硬，就抹底层灰，依着软的标筋上刮底层灰
３.阴、阳角处未找方检查就抹灰，用阴、阳角器扯平砂浆时不仔细，有歪斜处不及时修正
预防措施
１.做标志、做标筋一定要找平、找直、认真操作
２.待标筋砂浆有７～８成干时才能抹底层灰，依着标筋刮平底层灰

３.阴、阳角处应用方尺检查，显著不平处应事先填补，扯阴角器、阳角器时，最好依着标筋或靠尺，扯抹砂浆应随时检查阴、阳角方正，及时修整

混凝土顶棚抹灰层空鼓、裂缝

产生原因
１.顶棚底清理不干净，抹灰前浇水不透
２.预制板板底安装不平
３.预制板排缝不匀、灌缝不密实
４.抹灰砂浆配合比不当
预防措施
１.抹灰前，顶棚底必须清理干净，喷水湿润
２.预制板应座浆铺设
３.预制板排缝应均匀、灌缝应密实
４.选用合适的砂浆配合比
钢板网顶棚抹灰层空鼓、开裂
产生原因
１.底层灰中水泥比例大，抹灰层产生收缩变形，使顶棚受潮或钢板网锈蚀、引起抹灰层脱落
２.钢板网弹性变形，引起抹灰层开裂、脱壳
３.顶棚吊筋木材含水率过大，接头不紧密、起拱不准，造成抹灰层厚薄不匀，抹灰层较厚处易发生空鼓、开裂
预防措施
１.底层灰中水泥比例应恰当，底层灰与中层灰宜选用相同砂浆
２.钢板网一定要钉坚实
３.木吊筋应选用干燥木材，吊筋与木龙骨务必钉牢。木顶棚的起拱值应准确，最大起拱值应在顶棚正中点。抹灰层应厚薄均匀
板条顶棚抹灰层空鼓、开裂
产生原因
１.顶棚所用木龙骨、板条等木材材质不好，含水率大
２.板条钉得不牢，板间缝隙不匀，板条端接头无缝隙，抹灰层与板条粘结不良
３.砂浆配合比不当和操作不妥
预防措施
１.顶棚所用木龙骨、板条等应选用烘干或风干木材
２.板条应钉牢，板条间应留７～１０ｍｍ空隙。底层灰应垂直于板条长度方向抹压，使板条缝隙中有灰
３.选用合适的砂浆及操作方法
对于抹灰层空鼓治理，应将其空鼓部分铲去，清理基层后，重新分层抹灰。
对于抹灰层裂缝治理，应沿裂缝方向凿去一定宽度的抹灰层，清理基层后，重新分层抹灰。
对于抹灰层起泡、开花、有抹纹治理，应将其有缺陷面层灰铲去，清理中层灰面后，重新抹面层灰。
对阴阳角不垂直、不方正的治理，要求不高的可不予治理；要求较高的，应用方尺仔细检查一遍，用面层灰修补不平处，再用阴角抹或阳角抹抹压几遍。

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