一、 施工准备

（一）材料要求

     1．水泥：32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。

     2．砂：中砂，使用前过5㎜孔径筛子，含泥量不超过3﹪且不含杂质。

     3．粉刷石膏：底层粉刷石膏浆料、面层粉刷石膏浆料、粘结石膏、耐水型粉刷石膏。

     4．玻璃纤维网格布：A型、B型中碱玻璃纤维网格布。

     5．其他材料：混凝土界面剂、胶粘剂、耐水腻子。

（二）主要机具：

     搅拌机、手提搅拌机、手推车、5㎜孔径的筛子、水桶、剪子、滚刷、靠尺、钢卷尺、方尺、金属水平尺、铁锹、托灰板、刮板、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、铁捋子、钢丝刷、扫帚、锤子、錾子等。

（三）作业条件：

     1．结构工程已完成，经验收合格。

     2．抹灰前应检查门窗框的位置是否，与墙体连接是否牢固，埋设的接线盒、电箱、管线、管道是否固定牢靠，连接处缝隙应用水泥砂浆或混合水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应用细石混凝土将缝塞填密实。铝合金、塑钢等门窗框贴保护膜，其缝隙处理应按要求嵌塞。

     3．栏杆、楼梯扶手及其它预埋件安装埋设完毕并验收合格。

     4．室内抹灰前屋面防水宜提前完成。

     5．根据室内高度和现场情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，脚手架应要离开墙面200～250㎜，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。

二．操作工艺

（一）工艺流程

     墙面清理→弹线→贴踢脚板→粘贴玻纤网布→抹粉刷石膏→做门窗护角等→粘贴B型玻纤网布→刮耐水腻子

（二）墙面清理

      1．将墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等清理干净，凡突出墙面的混凝土、砂浆块等都必须清除掉。

     2．墙面清理后喷水润湿。对加气混凝土墙面应使用喷雾气反复均匀喷水，使墙面吸水达到10㎜以上，单又不能有明水。

（三）弹线、踢脚板

     1．依据楼层控制线和吊垂线，弹出抹灰控制线

     2．如为预制踢脚板应先粘贴，按控制线使用胶粘剂将预制踢脚板满粘完毕。

（四）粘贴玻纤网布

        在不同基层材料的连接出，均先用粘结石膏粘贴A型中碱玻璃纤维网格布，基体两侧粘结宽度均不应少于100㎜；在门窗口阳角应粘贴一层A型中碱玻璃纤维网格布，粘贴每边宽度不少于100㎜，并在门窗口四角按45°斜向加铺一层玻纤网布长400㎜，宽度不少于200㎜。

（五）抹粉刷石膏

     1．制备粉刷石膏浆料：底层和面层抹灰粉刷石膏浆料分别拌制，均应保证在硬化前使用完毕，已凝结的浆料不可再次加水搅拌使用。

     （1）低层抹灰用粉刷石膏浆料拌制：在抹灰铁板上倒入低层用石膏粉，按标准稠度用水量的1.1～1.15倍取所需水倒入石膏粉中,用铁锹在3～5min内拌均匀,再静停3～5min后再次搅拌即可使用。

     （2）面层抹灰用粉刷石膏浆料拌制：按标准稠度用水量的1.1～1.15倍取所需水，将水放入搅拌桶中，再倒入石膏粉,用手提搅拌器搅拌均匀，搅拌时间2～5min,再静置10min左右，再进行二次搅拌，达到均匀后可以使用。

     2．抹低层粉刷石膏：用托灰板盛低层抹灰浆料，用抹子由左向右、由上往下，按标筋厚度将浆料涂于墙上。紧跟着用刮板由左向右刮去多余的浆料，并补足凹进的部位（如工程量大，此项操作单独安排另一人进行）。此项工序在浆料初凝前可反复几遍，直至满意的墙面平整度。如低层抹灰总厚度超过8㎜时，应分层抹，当此总厚度超过35㎜时，抹灰时应压入一层或数层绷紧A型中碱玻纤网布，待底层抹灰初凝时及时用木抹子搓毛。

 3．抹面层粉刷石膏：底层抹灰终凝后可抹面层料浆，面层厚度一般1～3㎜，面层料浆终凝前（抹灰后30min）可以进行面层压光。

（六）做门窗护角等

     1．门窗口护角及踢脚水泥砂浆抹灰做法：先将混凝土基层表面刷混凝土界面剂，然后用1：2.5水泥砂浆抹灰，压光时应注意把粉刷石膏抹灰层内甩出的玻纤网布，压入水泥砂浆面层内，阳角用铁捋子撸成小圆。

     2．厨房、厕所等湿度较大的房间，要改用耐水型粉刷石膏抹面层，然后再粘贴瓷砖或刮两遍耐水腻子做耐水涂料。

（七）粘贴B型玻纤维网格布：待粉刷石膏抹灰层干燥后，用胶粘剂粘贴绷紧的B型玻纤维网格布。

（八）刮耐水腻子：待胶粘剂凝固硬化后，即可在玻纤维网格布上满刮两遍腻子。

三.质量标准

（一）主控项目

     1.抹粉刷石膏前将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，洒水润湿。

     2.抹粉刷石膏所用材料品种和质量必须符合设计要求和有关材料标准的规定。

     3.抹粉刷石膏抹灰应分层进行，当抹灰总厚度超过35mm或不同材料基层抹灰时，应采取增加玻纤网布措施，加强玻纤网布与各基体的搭接宽度不少于100mm。

     4.粉刷石膏各抹灰层之间，抹灰层与基层之间都必须粘接牢固，无脱层和空鼓裂缝。

（二）一般项目

     1.表面

     （1）普通抹灰：表面光滑、洁净、接搓平整，分格缝清晰。

     （2）高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线清晰美观。

     2.护角、孔洞、槽、盒、管道后面抹灰尺寸正确，表面光滑平整。

     3.分格条（缝）宽度和深度均匀，平整光滑棱角整齐，横平竖直。

     4.粉刷石膏抹灰允许偏差和检查方法，应符合表4.3的规定。

粉刷石膏抹灰允许偏差和检查方法               表4.3

四.成品保护

（一）粉刷石膏抹灰前把门窗与墙体连接处的缝隙分层嵌塞密实，铝合金塑钢等门窗框贴好保护膜。

（二）推车、搬运东西或搭拆脚手架时要注意不要碰坏墙面和口角。摸灰用的大杠、铁锹把不要靠放墙上，不要蹬踩窗台，防止损坏棱角。

（二）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好墙面；防止因工序穿插造成的污染和损坏抹灰层。

（三）抹灰层凝固硬化前，要防止快干、水冲、撞击振动和挤压，保证抹灰层强度增长。

（四）严禁在地面上拌浆料及直接在地面上最放浆料。

五.应注意的质量问题

（一）粉刷石膏在运输和储存过程中要防止受潮。如使用中发现少量结块现象应该过筛。

（二）粉刷石膏浆应按配合比投料，发现过稀过稠可适当调整配合比。料浆中不得加入外加剂，如果必须加应线进行试验，料浆应在初凝前使用完，已初凝的料浆不得加水再使用。

（三）防止粉刷石膏一次抹的过厚，抹灰应分层进行，当抹灰总厚度超过35mm，或与不同材料抹灰交接时，应采取增加玻纤网布等防范措施，确保粉刷石膏各抹灰层之间，抹灰层与基层之间粘结牢固，无脱层和空鼓裂缝。

（四）注意水泥墙裙和踢脚等上口出墙厚度不一致，以及上口有毛刺和口角不方正的问题。操作时应认真，按工艺要求吊垂直、拉线、找直找方，对上口处理应待大面积完成后，及时返尺把上口找平压光并撸成小圆角。

（五）防止面层接槎不平：槎子甩的不规矩，留槎不平，接槎时九很难找平，故每一工序都应认真按工艺要求操作。

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