1.漆膜中出现气泡的解决及防免
(1)涂膜岀现气泡的原因 漆膜中岀现气泡的主要原因是涂料在施工过程中，由于搅拌、涂施等机械操作，以及环氧树脂同固化剂反应放岀热量产生的作用，使施涂的涂膜后中产生很多气泡。
(2)解决的方法 ①涂料生产时，适当加人消泡剂，以降低涂料的表面张力，消除气泡的产生；②在施工工程中，将搅拌后的涂料静置一段时间后再进行施涂操作；③适当控制涂料的黏度和固化速率，即涂料的黏度不要太高，固化速度适中，不要太快；④在涂料尚处于流动状态时用针刺滚筒滚涂有气泡的涂膜。
2.涂膜表面刷痕的消除
(1)刷痕产生的原因 涂膜产生刷痕可能是因为涂料的原因，也可能是因为施工方面的原因。属于涂料的原因有涂料的流平性差、涂料黏度过高或组成中使用触变性大的填料或助剂等。属于施工方面的原因有施涂方法错误、涂料搅拌后静置时间过长、辊筒表面处理有误和涂层过薄等。
(2)解决的方法 ①属于涂料的原因，应从改善涂料的性能方面解决。如提高涂料的流平性，降低涂料的黏度，尽可能减少有触变性的填料和助剂等；②注意施工方法，涂料调配后静置的时间不要过长，辊筒的两端应制成圆角，涂层一遍施涂的厚度尽可能不要小于0.15mm等。
3.固化剂产生的浮色问题的解决及防免
(1)固化剂产生浮色的原因 涂料在固化成膜以后，由于颜料的使用原因，会岀现分离现象，其主要原因同颜料的性能 (如粒径、晶型、分子极性、表面电荷等)有关。涂料施涂后颜色的分离一般分为垂直分离和水平分离两种。垂直分离称为发花，水平分离一般称为浮色。
在涂料组分不改变，更换固化剂后产生浮色，这种情况主要是颜料的分子极性问题，因为无机颜料分为极性和非极性的。同时，固化剂中的稀释剂，也分极性溶剂和非极性溶剂。如果新更换的固化剂中的稀释剂的极性和颜料的极性相同，则二者因相容性差，在涂膜干燥过程中某些颜料组分过早地从涂料中不均匀分离而导致浮色。

(2)消除固化剂产生浮色的方法 当涂料组分中颜料的分子极性和某种固化剂中稀释剂的分子极性相反时，不会产生浮色现象。更换固化剂后产生浮色时可通过调整分散剂降低极性，或在涂料组分中加人适量的硅烷偶联剂来降低涂料的极性，消除浮色。

4.如何解决环氧砂浆难于调配颜色的问题
环氧地坪砂浆在实际使用中可能会遇到颜色难于调配的问题。常见的问题一般是砂浆不上色，配方中的颜料用量很大 (可能超岀平常用量的一倍或几倍)时仍不能够使涂膜呈现所需要的颜色甚至根本不能够显现彩色。造成这一问题的原因是砂浆中产生颜料迁移现象。
迁移性是指彩色涂膜中的颜料，从其所在的涂膜中转移到涂膜表面或与之接触的另一物质表面上的现象35。颜料的迁移往往造成涂膜渗色或浮色。颜料迁移性的大小主要与涂膜性质、颜料种类和用量、颜料在涂膜中所处的物理化学状态及涂膜所处的环境等因素有关。一般来讲，颜料迁移性越大，涂膜耐迁移性越差。耐迁移性是彩色涂膜的一项重要性能指标，如果涂膜耐迁移性差，则其在使用过程中会发生变色，从而影响涂装效果，严重时还会损害涂膜的物理化学性能。
因为环氧砂浆中石英砂等颗粒粗大，溶剂的存在又能够使涂料中颜料的流动性、迁移性很大，导致颜料在未固化的涂膜中易于迁移。颜料向基层迁移，使涂膜表面没有颜料分布，因而涂膜难于上色。解决这一问题的方法首先是通过增加涂料中粉料的用量以消除颜料迁移的问题。但过多地增加粉料，可能会对涂料的流动性和涂膜的物理机械性能产生不利影响。若在合理的范围内增加粉料的用量仍不能够解决，则可以通过增加钛白粉的方法解决，在涂料中适量地添加钛白粉就能够很好地消除颜料迁移现象，达到所需要的配色要求。作者在实际中曾遇到这类问题，使用这种方法能够很好地解决。
5.涂料与基层的黏结强度低
涂料与基层的黏结强度低是很严重的施工缺陷，在上面的施工技术介绍中曾强调对基层的处理。实际上，基层潮湿以及过于光滑等都会导致涂料的黏结强度低。混凝土含水率不同时与环氧砂浆的黏结强度如表2‐62所示。对于潮湿基层，应进行干燥处理；对于表面过于光滑的基层，应采取措施对表面进行粗糙化处理，能够显著提高黏结强度。
6.环氧涂料丰满度不良的原因和解决方法
(1)丰满度不良的现象 涂料涂膜虽然涂得很厚，但从外表看仍然很单薄而且显得干瘪的现象。
(2)岀现问题的原因 ①使用高聚合度成膜物质生产的涂料，其本身丰满度就差；②颜料含量少或涂料过稀；③涂装基层的平滑度较差；④底材吸油量大。
(3)解决问题的措施 ①在涂料配方时要注意成膜物质的选择；②涂料配方设计时应注意保证适当的颜 (填)料用量，涂料施工时选用固体含量较高的产品；③涂料施工前按要求处理基层，并充分打磨以改善其粗糙度；④使用封闭底漆以消除底材对面层涂料的吸收。
7.环氧树脂自流平地面表面出现凹凸不平
(1)造成环氧地坪表面不平整的原因 ①施工中杂物混人；②地面不平整，施工地坪规格太薄；③涂料施工时，固化反应较快，导致涂料黏度上升过快，影响流平；④施工中材料未能及时供应，造成衔接处接痕明显。
(2)不平整预防方法 ①环境力求清洁，石英砂应选择颗粒均匀者；②地面处理平整，清洁干净，凹处补修，附着物须铲除清理干净；③材料混合后，须在可使用时间内施工完，避免超过使用时间；④施工前做好材料供应计划等准备工作。

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