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机械喷涂抹灰是把已搅拌好的砂浆,经过振动筛后倾入灰浆泵内,通过管道,利用空气压缩机输出的空气压力,使砂浆连续不断、均匀地喷涂到墙面、顶棚或地…
机械喷涂抹灰是把已搅拌好的砂浆,经过振动筛后倾入灰浆泵内,通过管道,利用空气压缩机输出的空气压力,使砂浆连续不断、均匀地喷涂到墙面、顶棚或地面上,再经过刮平、搓揉、压光,形成光平的抹灰面。其设备布置如图6-36所示。
用灰浆联合机喷涂抹灰施工工艺流程如下:
(1)设备选择和配置
喷涂设备应由砂浆搅拌机、振动筛、灰浆泵、空气压缩机或灰浆联合机,与输送管道总成和喷枪等组成。
1)砂浆搅拌机:砂浆搅拌机宜选择强制式砂浆搅拌机,其容量不宜小于0.3m3。
2)振动筛:振动筛宜选择平板振动筛或偏心杆式振动筛,两者亦可并列使用,其筛网孔径宜取10~12.5mm。
3)灰浆泵:灰浆泵按其结构型式分为柱塞式、隔膜式和挤压式等。
柱塞式灰浆泵又称直接作用式灰浆泵。它是由柱塞的往复运动和吸入阀、排出阀的交替启闭将砂浆吸入或排出。柱塞泵的主要技术性能见表6-23。
HP-013型卧式柱塞泵外形结构示意见图6-37。
隔膜式灰浆泵是间接作用灰浆泵。柱塞的往复活动通过隔膜的弹性变形,实现吸入阀和排出阀交替工作,将砂浆吸入泵室,通过隔膜压送出来。隔膜泵主要技术性能见表6-24。
片式隔膜泵外形结构见图6-38。
挤压式灰浆泵无柱塞和阀门,是靠挤压滚轮连续挤压胶管,实现泵送砂浆。挤压泵的主要技术性能见表6-25。
4)空气压缩机:空气压缩机的容量宜为300L/min,其工作压力宜选用0.5MPa。
5)灰浆联合机:双缸活塞式灰浆联合机是采用补偿凸轮双活塞泵,集合搅拌、泵送、空气压缩系统、输送管道总成、喷涂于一体。目前国内生产的有UH型灰浆联合机,其主要技术性能见表6-26。
UH4.5型灰浆联合机外形结构见图6-40。
6)输送管道总成:输送管道总成应由输浆管、输气管和自锁快速接头等组成。
输浆管的管径应取50mm,其工作压力应取4~6MPa。水平输浆管宜选用耐压耐磨像胶管;垂直输浆管可选用耐压耐磨像胶管或钢管。
输气管的管径应取13mm,可选用软像胶管。
7)喷枪:喷枪应根据工程的部位、材料和装饰要求选择喷枪型式及相匹配的喷嘴类型与口径。对内外墙、顶棚面、砂浆垫层、地面面层喷涂应选择口径18或20mm的标准与角度喷枪;对装饰性喷涂,则应选择口径10、12或14mm的装饰喷枪。
柱塞泵用的喷枪见图6-41。
挤压泵用的喷枪见图6-42。
(2)设备布置
设备的布置应根据施工总平面图合理确定,应缩短原材料和砂浆的输送距离,减少设备的移动次数。
砂浆搅拌与平板振动筛的安装应牢固,操作应方便,上料与出料应通畅。
安装灰浆泵的场地应坚实平整,并宜置于水泥地面上。车辆应楔牢,安放应平稳。
灰浆泵或灰浆联合机应安装在砂浆搅拌机和振动筛的下部,其进料口应置于砂浆搅拌机卸料口下方,互相衔接。卸料高度宜为350~400mm。
输浆管的布置与安装应平顺理直,不得有折弯、盘绕和受压。输浆管的连接应采用自锁快速接头锁紧扣牢,锁紧杆用铁丝绑紧。管的连接处应密封,不得漏浆漏水。输浆管布置时,应有利于平行交叉流水作业,减少施工过程中管的拆卸次数。输浆管采用钢管时,其内壁要保持清洁无粘附物;钢管两端与橡胶管应连接牢固,密封可靠,无漏浆现象。输浆管采用橡胶管时,拖动管道的弯曲半径不得小于1.2m。输浆管出口不得插入砂浆内。
水平输浆管距离过长时,管道铺设宜有一定的上仰坡度。垂直输浆管必须牢固地固定在墙面或脚手架上。水平输浆管与垂直输浆管之间的连接应不小于90°,弯曲半径不得小于1.2m。
输气管应畅通,气管上的双气阀密封应良好,无漏气现象。输气管与喷枪的连接位置应正确、密封、不漏气。
当远距离输送砂浆或高处喷涂作业时,应备有无线对讲机等通讯联络设备。
(3)灰浆泵维护
柱塞泵式灰浆泵润滑部位及周期见表6-27。
隔膜式灰浆泵润滑部位及周期参照柱塞泵。
挤压式灰浆泵除定期往减速器加油外,应每20h变换挤压胶管的受挤压部位一次,每40~50h挤压胶管调头一次。方法是:松开管接头和压力表支架夹板,即可前后移动挤压胶管;卸下各部位接头,开机抽出挤压胶管,将它转换一个角度或调头后再装入鼓筒,接好各接头即可。更换挤压胶管方法:卸下管接头,开机抽出胶管,再停机,将泵体内的砂浆从污孔排出,用水冲洗泵体内部。再开机装入新的挤压胶管,接好管接头,即可恢复正常泵送。
灰浆联合机要求双活塞泵油管畅通,两个针阀式油杯注满20号机械油。搅拌装置、料斗两端轴端上的油嘴及回流卸载阀上油嘴均注入锂基润滑脂。空压机油池的油位下降时要加满,夏季加HQ-10号油,冬季加HQ-6号油。每日泵送结束,打开超载安全装置清洗干净。清理搅拌器、料斗、振动筛网上的污垢干结料,用压缩空气吹净喷气嘴和双气阀上残留砂浆,并滴入1~2滴润滑油。每工作100h应拆洗回流卸载阀;每工作500h检查离合器摩擦片的磨损情况,及时更换损坏件。
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