（１）施工准备
在喷涂抹灰前，应对基层进行下述处理：
１）基层表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净。
２）墙体所有预埋件、门窗及各种管道安装应准确无误。楼板、墙面上孔洞应堵塞密实，凸凹部分应剔补平整。
３）宜先做好踢脚板、墙裙、窗台板、柱和门窗口的水泥砂浆护角线，混凝土过梁的底层灰。
４）有分格缝时，应先装上分格条。
５）根据实际情况提前适量浇水湿润。
６）根据墙面平整度、装饰要求，找出规矩，设置标志（做塌饼）、标筋（出柱头）。层高在３ｍ以上时，宜设二道横标筋，筋距２ｍ左右，下道筋在踢脚板上口，层高３ｍ及其以上时，再增加一道横筋。也可设竖标筋，两端标筋设在阴角，筋距为１.２～１.５ｍ。标筋宽度宜为３～５ｃｍ。
７）不同结构材料相接处，应铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与基层的搭接宽度不应小于１００ｍｍ。
８）对安装的门窗框及预埋件进行位置检查。对门窗框与墙边缝隙应填实。当门窗框为铝合金时，应用泡沫塑料条、泡沫聚氨酯条、矿棉玻璃条或玻璃丝毡条进行填塞；当门窗框为彩色镀锌钢板时，应用建筑密封膏密封；当门窗框为钢或木时，应用水泥砂浆填塞；当门窗框为塑料时，应用泡沫塑料条、泡沫聚氨酯条、卷材条填塞。
（２）泵送
泵送前应进行空负荷试运转，其连续空运转时间应为５ｍｉｎ，并应检查电机旋转方向，各工作系统与安全装置，其运转应正常可靠，正常后才能进行泵送作业。
泵送时，应先压入清水湿润，再压入适宜稠度的纯净石灰膏或水泥浆进行润滑管道，压到工作面后，即可输送砂浆。石灰膏应注意回收利用，避免喷溅地面、墙面。
泵送砂浆应连续进行，避免中间停歇。当需停歇时，每次间歇时间：石灰砂浆不宜超过３０ｍｉｎ；水泥石灰砂浆不应超过２０ｍｉｎ；水泥砂浆不应超过１０ｍｉｎ。若间歇时间超过上述规定时，应每隔４～５ｍｉｎ开动一次灰浆泵（或灰浆联合机搅拌器），使砂浆处于正常调合状态，防止沉淀堵管。如停歇时间过长，应进行清洗管道。因停电、机械故障等原因，机械不能按上述停歇时间内启动时，应及时用人工将管道和泵体内的砂浆清理干净。
泵送砂浆时，料斗内的砂浆不得低于料斗深度的１／３，否则，应停止泵送，以防止空气进入泵送系统内造成气阻。
泵送结束，应及时清洗灰浆泵（或灰浆联合机）、输浆管道和喷枪。输浆管道可压入清水—海绵球—清水—海绵球的顺序清洗；也可压入少量石灰膏，塞入海绵球，再压入清水冲洗管道。喷枪清洗可用压缩空气吹洗喷头内的残余砂浆。
当建筑物高度超过６０ｍ，泵送压力达不到要求时，应再设置接力泵，进行接力泵送。

泵送过程中，如灰浆泵或灰浆联合机发生故障，可参照表６-２９至表６-３１所列排除方法及时进行故障排除。

（３）喷涂

喷涂顺序和路线的确定影响着整个喷涂过程，选择合理，不仅操作顺手，而且减少迂回和因输浆管道的拖动而产生的不良后果。从总布局上应遵守“先远后近，先上后下，先里后外”的原则。一般可按先顶棚后墙面，先室内后过道、楼梯间进行喷涂。
喷涂厚度一次不宜超过８ｍｍ。当超过时应分遍进行，一般底层灰应喷涂两遍：第一遍根据抹灰厚度将基体平整或喷拉毛灰；第二遍待第一遍灰凝结后再喷，并略高于标筋。

顶绷喷涂宜先在周边喷涂出一圈边框，再按Ｓ形路线由里向外迂回喷涂，最后从门口退出。当顶棚宽度过大时，应分段进行，每段喷涂宽度不宜大于２.５ｍ（图６-４３）。

室内墙面喷涂宜从门口一侧开始，另一侧退出。同一房间喷涂，当墙体材料不同时，应先喷涂吸水性小的墙面，后喷涂吸水性大的墙面，这样可以同时交活。

室外墙面喷涂，应由上而下按Ｓ形路线迂回喷涂。底层灰应分段进行，每段宽度为１.５～２ｍ，高度为１.２～１.８ｍ。面层灰应按分格条进行分块，每块内的喷涂应一次完成。
喷涂作业时，应使喷嘴压力表上的压力值控制在１.５～２.０ＭＰａ之间，如压力不足时，应调整空压机的压力。
持喷枪姿势应当正确。喷枪手持枪姿势以侧身为宜，右手握枪在前，左手握管在后，两腿叉开，以便于左右往复喷浆（图６-４４）。

喷嘴到基层的距离、角度和气量，应视墙体材料性能和喷涂部位按表６-３２所列采用。

喷涂从一个房间向另一房间转移时，应关闭气管。若继续开着气管，砂浆会继续喷出，在拖动输浆管过程中不仅容易弄脏墙地面，也容易砂浆击人。

面层灰喷涂前２０～４０ｍｉｎ应将底层灰洒水湿润，待表面晾干无明水时再喷涂。
屋面、地面的松散填充料上喷涂找平层时，应连续喷涂多遍，喷灰量宜少，以保证填充层厚度均匀一致。
喷涂砂浆时，对已保护的成品应注意勿污染，对喷溅粘附的砂浆应及时清除干净。
（４）抹平压光
喷涂后应及时清理标筋。清理标筋是指在喷涂时，喷溅在标筋上的砂浆清理干净，这样标筋才能作为刮平标准。清理标筋可用大板沿标筋从下向上反复去高补低。
当后做护角线、踢脚板及地面时，喷涂后应及时清理，留出护角线、踢脚板的位置。
清理标筋后，适时用刮杠紧贴标筋上下左右刮平，把多余砂浆刮掉，并搓揉压实，保证墙面平整。最后用木抹子将墙面灰搓平与修补。当需要压光时，面层灰刮平后，用铁抹压实压光。面层灰应随刮随压。
喷涂过程中的落地灰应及时清理回收，以便再利用。

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